发展现代化工，湖北提出企业入园，实现循环利用，减少废水、废气、废渣排放。在宜昌枝江的姚家港化工园里，企业之间的大循环，生产线上的小循环，不仅盘活了传统产业，还破解了处理磷石膏的世界性难题。

长江云新闻记者夏晓青：“这里是枝江市的姚家港化工园，在我左手边的是园区的综合管廊，它全长28公里，每小时可为园区企业集中供热2000多吨。当我们从空中俯瞰，各种各样的输料管道更是纵横交错。看，就在这个路口，8公里外由三宁化工生产的碳酸二甲酯，通过管道输送到海科新源公司，海科再用这生产的电解液溶剂和添加剂，又通过管道输送到马路对面的大生新能源公司，用来生产电解液，这样互为产业链上下游的关系在园区里十分常见。”

园区像一个肌体，一条条管道像一根根血管，链接起一个个器官，也就是一家家企业。大家循环利用，抱团发展。

宜昌天赐高新材料有限公司行政部经理叶青：“因为三宁（化工）的氨水和蒸汽，是我们在日常生产过程当中需求比较大的。”

宜昌大生新能源开发有限公司副总经理房斐：“我们的最大的原料（来源）海科在旁边，节省了我们的运输成本，每吨大概在300到600元之间，按这个项目15万吨（产能）来算的话，大概（节省运输成本）在4000万到7000万左右。”

眼前是“满园春色”，过去却只是“一枝独秀”。10年前，农业化肥几乎是当地化工产业的全部“身家”。如今，新能源电池材料已悄然占领了30%的产业版图，这一变化还得从2018年的招商变革说起。在这张园区循环经济产业链分解图上，以基础化工为核心，每一个向外延伸的链接点，就是园区招商的重点。

枝江高新技术产业开发区企业发展服务中心主任杨子林：“2018年以前是‘抓在篮子里都是菜’这种理念，2018年以后，项目建设着重从循环经济延伸产业链这一块进行了全方位的探索。”

从去年开始，12个单体投资超20亿的项目落户园区，一条涵盖新能源电池材料全链条的产业集群初具规模。预计到2025年，新能源电池材料在园区的占比，将从30%提升到50%，化工产业转型找准了突破口。

绿色低碳发展，还需要向绿色要动能。每天，三宁化工都会产生5000多吨的副产品磷石膏，由于量大、有污染，过去，三宁要以每吨30到50元的价格倒贴给下游企业，请他们帮忙处理，这样的“亏本买卖”让企业有点头疼。历经三年研发，三宁化工成功用水洗法实现了磷石膏的无害化处理。净化后的磷石膏更纯、更细、更白，是高档建材的原材料，过去的“赔钱货”秒变“抢手货”。眼下，一家建材企业正与三宁化工合作建立产线，计划产能年消耗磷石膏120万吨，能吃掉三宁50%的磷石膏。

湖北三宏新型建材科技有限公司董事长张道红：“比方说我们中高端纸面石膏板，再就是轻质抹灰沙浆、自流平这几个工艺，粗算可以在8000万到1个亿的盈利空间，最终我们还是想要靠自身的（实力）在市场上能够生存下去。”

要知道，每处理1吨磷石膏需要1.5吨的水，产生的高磷氟污水又该如何处置呢？在实验室里，研发人员正尝试用化学沉淀的方式，提炼污水里的磷、氟，回收再利用。过去，一吨高磷氟污水处理成本接近30元。如今，回收抵扣投入，每吨污水的处理成本下降到了10元以内。

湖北三宁化工股份有限公司副总工肖林波：“水质能够达到地表水的排放标准，而且我们对残水进行了循环利用，也就减少我们从长江里面的取水，经济效益、环境效益都是比较好的，应该说我们率先走出了一条路，希望对行业都能够有所贡献。”

企业之间的大循环，生产线上的小循环，姚家港化工园的转型之路是全省坚持绿色低碳发展的一个缩影。目前，全省有7大类23个园区纳入到国家循环化园区示范试点，予以支持。目前，完成国家级园区改造率为85%，省级完成率为65%，大幅超过国家目标和任务。

湖北省发改委环资处三级调研员符建国：“我们按照源头减量、过程控制、横向耦合、纵向延伸、末端再生的原则，进行园区循环化改造，我们要求2025年省级以上园区全部完成循环化改造。”

（来源：长江云）