3层共3000平方米的氯化釜车间里，数十台套装置有序布置，各种管线上顶入地，各式仪表显示着不同数据……而管理这个车间的员工仅有6人，每层2人。2月20日，记者走进位于枝江姚家港化工园的湖北联昌新材料有限公司，实地感受企业的智能化生产。

“去年12月含氟精细材料项目正式运行投产。”公司董事长徐玉忠介绍，主要生产含氟材料中间体、苯甲酰氯系列医药农药中间体等。

“在生产工艺上，企业追求自动化生产。”氯化车间主任杨勇告诉记者，所有的材料都在管线、罐体内封闭传送、反应，员工仅仅需要做好观察记录工作。

车间里，员工刘丹正在巡查各设备运行状况，并将相关数据记录下来。“每隔一个小时，我们就要对设备的温度、压力、液位等数据进行观察记录，确保设备运行正常。”

“每个工序之间的交互由系统协调完成，无需人工直接参与，员工仅需观察记录相关数据，可以说是从以前的‘操作员’变成了‘指挥员’‘监督员’。”杨勇自信地说，实现这个转变的，是中央控制室。

走进控制室，只见一面硕大的液晶显示屏上，各种设备的实时运行数据一目了然。“从投料、传送、反应、出成品，所有工作都由智能控制系统进行管理，可实现全程自动化生产。”屏幕前，操作工张春妮向记者介绍。

“目前，公司还处于试生产阶段，随着相关设备调试运行稳定正式投产后，日产量可达30吨以上。” 徐玉忠介绍，二期预计6月建成，随着一二期项目陆续达产增效，公司将努力建设成为国内最大的氟代苯、苯甲酰氯系列产品生产基地。

来源：三峡日报全媒记者 李鹏飞 通讯员 田雪莲 许燕妮