枝江融媒（记者 李贤 严心怡 闫双双）一台电脑管好一座工厂，作为全省重点建设项目，宜昌化工产业搬迁转型的先行者，三宁化工总投资3000余万元建成湖北首个5G智能化工厂。
三宁化工5G智能工厂的中控楼占地2400平米，是工厂的“大脑”中央控制室，按照抗12级地震及防爆技术标准建设，外形像碉堡一样。近日，记者在中控室内看到123名内控师对电脑进行着操控，所有的生产数据都能在这个三宁智慧园区的实时数据平台上看得一清二楚，只要内控师手中的鼠标轻轻一点就能操控管辖内的所有装置。
乙二醇5G中控室有三个高清大屏，借助5G网络同步厂区内工艺、设备实时信息，一排排DCS双屏操控电脑，充满了现代化高科技的味道，而抬头可见的蓝色苍穹瞬间让“人与自然”融为一体。操作员们各司其职正在电脑上远程操作，大量分散的生产操工艺操作点和岗位都将进行集中整合，岗位操作也将变成更加高效的系统操作。
“在建设智能工厂之前，所有阀门的投用率大概只有55％左右，现在实现自动化，阀门的回路投用率可以达到98％左右。在乙二醇工厂，已经实现了全流程的智能化控制，目前大部分时间不需要去手动操作，通过自动操作系统就能代理人工操作，控制更平稳，能耗更小，消耗更低，质量也更好。”湖北三宁公司智能工厂推进办公室智控主管周鹏说。
要保障各种生产的智能联动，就必须对温度、压力、液位等数据进行实时采集、反馈，给工厂装上触手和眼睛，而为了让它们更加灵敏，最有效的办法就是增加智能仪表的数量。在三宁化工60万吨乙二醇智能工厂项目上，企业投入10个亿，安装了两万多台自动化及智能化仪表。
湖北三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华表示：“将来要实现一个操控师可操控一个单元，一个车间，只要控制一个数据，生产的负荷、参数，通过参数就能全流程来进行模拟，真正达到装置的优化运行。当然很多的数据要经过很多的传感器，智能化到信息化到数字化再到智能化，这是一个过程，操作员一个按钮就能启动生产装置，同时按照市场的订单，市场需要什么，我们就生产什么，同时包括仓储物流，仓库要形成一个供应链。”
目前，这座智能化工厂已实现5G全覆盖，湖北三宁成为国家级“两化融合贯标企业”和“省级智能工厂示范企业”，乙二醇项目智能制造的能力还将不断提升，这座看似安静的化工厂正因智能化、数字化变革“加速奔跑”，大放异彩！
（责任编辑 张圆）
